是的，防滑绝缘橡胶板的使用必须进行定期检查。这并非一项可选项，而是保障电气作业安全、防止人身触电事故的关键环节。忽视定期检查，可能导致绝缘性能失效，使原本用于防护的橡胶板失去作用，带来严重的安全风险。

定期检查的必要性：

1. 材料自然老化与劣化： 橡胶是一种高分子材料，会随着时间的推移发生老化。暴露在环境中，受到氧气、臭氧、紫外线（尤其是户外或靠近窗口位置）、温度变化（高温加速老化，低温可能变脆）、湿气等因素的影响，橡胶的分子链会逐渐断裂、交联，导致其物理性能和电气性能下降。即使外观没有明显破损，其绝缘电阻也可能大幅降低。

2. 物理损伤： 在使用过程中，橡胶板不可避免地会受到磨损、切割、穿刺、挤压、重物冲击等物理损伤。表面的防滑纹路可能被磨平，降低防滑效果；更严重的是，表面或内部的裂痕、孔洞会破坏其绝缘完整性，形成潜在的击穿通道。

3. 污染与化学侵蚀： 油脂、化学品（如酸、碱、溶剂）、金属屑、灰尘、水分等污染物附着或渗入橡胶板表面，可能腐蚀橡胶或在其表面形成导电通路，显著降低其绝缘性能。

4. 环境应力： 频繁的卷曲、折叠、拖拽等操作会使橡胶板承受应力，可能导致内部微裂纹的产生和扩展。

5. 验证可靠性： 即使橡胶板在安装时是合格的，其性能在后续使用中会变化。定期检查是验证其当前状态是否仍能满足安全要求（如相关或 IEC 61111 中对绝缘垫的要求）的手段。

定期检查的内容：

1. 外观检查： 每次使用前都应进行。检查是否有割伤、裂痕、孔洞、气泡、起层、异常变形、严重磨损（特别是防滑纹路）、过度污染或异物嵌入等明显缺陷。任何影响绝缘完整性的破损都应立即停止使用。

2. 厚度检查： 定期（如每月或每季度）使用测厚仪测量关键部位（尤其是经常受压或磨损的区域）的厚度，确保其不低于产品标准规定的小允许厚度（通常为几毫米）。

3. 电气性能检查： 这是的检查。需要定期（通常建议至少每年一次，或根据使用频率和环境条件缩短周期）由机构或人员按照标准方法（如高压耐压试验、绝缘电阻测试）进行检测。高压耐压试验能验证其在规定电压下不发生击穿，绝缘电阻测试则反映其阻止泄漏电流的能力。测试合格后应贴上醒目的标签（标明测试日期、有效期、测试电压等）。

4. 清洁度检查： 保持橡胶板清洁干燥，避免油脂、导电粉尘等污染。

检查周期：

检查频率取决于：

* 使用频率： 使用越频繁，检查应越勤。

* 工作环境： 在恶劣环境（如高温、高湿、化学品暴露、室外、多粉尘）下使用的橡胶板，应缩短检查周期。

* 过往检查结果： 若上次检查发现接近临界状态或有加速劣化迹象，应增加检查频次。

* 制造商建议和相关标准规定。

记录与处置：

所有检查（特别是电气性能测试）都应详细记录。发现不合格或接近失效的橡胶板，必须立即停止使用、清晰标记并隔离，及时更换新的、经过检验合格的橡胶板。

结论：

防滑绝缘橡胶板是电气安全防护的重要屏障，但其性能会随时间、环境和使用而衰减。仅依靠目视检查是不够的，必须结合定期的、的电气性能测试。建立并严格执行定期检查制度，是确保其持续有效、保障作业人员生命安全的基本要求。任何侥幸心理或忽视检查的行为，都可能酿成不可挽回的后果。